Det bergrumsbaserade Käppalaverket på Lidingö ska få utökad kapacitet samtidigt som det ska klara nya hårdare utsläppskrav. Sweco har tre centrala uppdrag i Käppala 900k: Projekteringsledning, maskinprojektering och processdimensionering.
– Uppdraget har inneburit utmaningar då projekteringen och genomförandefasen pågår parallellt samtidigt som verket ska vara i drift. Men det har skapats en fin projektkultur där allas kompetenser har tagits tillvara, säger Miriam Englund Swecos uppdragsledare för Käppala 900 K.
För att möta nya utsläppskrav avseende kväve, fosfor och organiskt material ska Käppalaverket införa MBBR-teknik (Moving Bed Biofilm Reactor) där bärare används i den biologiska reningen. Sweco arbetade fram underlag till beslut om ut-byggnadsstrategin som fastställde att endast två aktivsamlingslinjer skulle konverteras till MBBR.
Initialt var planen att bygga om fem av de elva biolinjerna, men reningsresultatet från andra implementerade åtgärder överträffade tidigare förväntningar. Den justerade strategin möjliggör att drifterfarenheter kan samlas in från kommande MBBR-drift och ger miljöfördelar.
Komplicerat bygge i begränsat utrymme
Reningsverket är förlagt i ett bergrum utan möjlighet att utvidga utrymmet. Lösningar för bygget har därför behövt ta hänsyn till befintligt bergrum, vilket gör logistiken till en utmaning med endast en huvud transportväg. Sweco har flertalet projekt i ryggen med liknande förutsättningar.
–MBBR-tekniken och att arbetet sker i en stor berganläggning har varit spännande men också en utmaning för oss, säger Jonas Bengtsson, teknikansvarig för process, och fortsätter:
– Vid avvikelse från den tänkta dimensioneringen har vi fått göra nya beräkningar och se om problemet går att lösa för att säkerställa att vi fortfarande uppfyller villkoren för framtida belastningar. Det har varit en iterativ process, ett bollande fram och tillbaka, när de här frågorna dyker upp.
Samtidigt med uppgraderingen av Käppalaverket pågår reningen av avloppsvatten från hushåll, industrier och sjukhus i elva kommuner.
– Varje moment som riskerar att störa den befintliga driften och processen behöver man ta hänsyn till och säkra upp. Det har krävts en kreativ tankeverksamhet, och en tät dialog med de som driver anläggningen, för att få ihop det.
Europas största MBBR silvägg i stål
Stålkonstruktionen av de stora silväggarna, som separerar avloppsvattnet men håller kvar biofilmbärarna för att undvika att dessa bärare förs vidare till nästa biosteg, är på många sätt ett unikt uppdrag som hittills inte genomförts någon annanstans i Europa. Swecos medarbetare studerade andra MBBR anläggningar där bärigheten lösts med väggstommar av betong. Deihåliga stålväggarna skulle hantera samma funktioner som de solida betongelement som vanligtvis använd. Statiskt behövde väggstommarna i stål dimensioneras för att bland annat klara lastfall med ensidigt vattentryck samt det fall bassängen töms på vätska och bärarna (ca 50% av volymen i bassängen) lägger sig med en rasvinkel mot väggarna.
– Detaljnivån på Käppala är väldigt hög från ett projekteringsperspektiv på grund av täthetskraven att inga bärare skulle kunna förflytta sig mellan zonerna. Vi tog också fram ritningar med stor detaljnivå för att möjliggöra så mycket prefabricering utanför berget som möjligt, säger Sweco, och fortsätter:
– Projektet att få silväggarna på plats krävde också en avsevärd tankeverksamhet. Stor inspiration från Lego och Ikea för enkel transport och lätt ihop montage.
